中開泵工作原理及安裝維護(hù)
時間：2013/1/17 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
中開泵（中開式循環(huán)）又稱之為單級雙吸式離心泵，其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大，中開泵運行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。
參數(shù)范圍
流量Q 88~1400m3/s
揚(yáng)程H 12~100m
型號說明
6×14SD
6－吐出口徑（英寸）
14－圓整的大葉輪外徑（英寸）
S－單級雙吸水平中開式離心泵
D－大葉輪外徑檔次代號（有A、B、C、D、E、F共六檔）
結(jié)構(gòu)形式
中開泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動機(jī)(或其他原動機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
中開泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。
裝配與拆卸
由于中開泵的裝配與拆卸比較簡單，而且比較類似，同時安裝使用說明書上有詳細(xì)說明.在此以S結(jié)構(gòu)一(帶軸承內(nèi)套油脂潤滑結(jié)構(gòu))為例說明其裝配與拆卸，對S中開泵其它結(jié)構(gòu)的裝配與拆卸均不作詳細(xì)說明，具體可參見相應(yīng)安裝使用說明書
一. S型泵的裝配與拆卸
1. 轉(zhuǎn)子部件的裝配與拆卸
（1）把軸平放在平臺或其它適合的支撐上；
（2）把葉輪鍵放入軸中央的鍵槽內(nèi)，裝上葉輪；
（3）把密封環(huán)套在葉輪上；
（4）在葉輪兩邊依次裝上O形密封圈或墊、葉輪擋套、軸套、填料襯套、軸承擋套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈；若裝機(jī)封，則不裝填料環(huán)和填料壓蓋，而裝機(jī)封和機(jī)封壓蓋（或集裝式機(jī)封），同時將裝填料用軸套更換為裝機(jī)封用軸套。
（5）在從動端依次裝上內(nèi)側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、軸肩擋套、軸承(已裝軸承內(nèi)套)、軸承擋圈、止動墊圈和圓螺母并稍擰緊，把軸承體裝到軸承上，并擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓，裝上注油杯，后再裝好測溫元件.
（6）在主動端依次裝上內(nèi)側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、軸肩擋套、軸承(先將軸承裝在軸承內(nèi)套上，若為圓柱滾子軸承則先將軸承內(nèi)圈裝在軸承內(nèi)套上)、軸承擋套、軸承體(若為圓柱滾子軸承則先將軸承外圈裝在軸承體內(nèi)，裝軸承體時應(yīng)將軸承內(nèi)外圈端面對齊)、外側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、聯(lián)軸器、止動墊圈和圓螺母并稍擰緊，擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓，裝上注油杯，后再裝好測溫元件.
到此結(jié)構(gòu)一轉(zhuǎn)子部件裝配完畢。
轉(zhuǎn)子部件的拆卸與上述相反。
特別注意:轉(zhuǎn)子部件裝配好壞直接影響轉(zhuǎn)子部件與泵體的安裝及泵的運行！
2.轉(zhuǎn)子部件與泵體裝配
（1）清洗泵體密封環(huán)，并去毛刺；
（2）泵體中開法蘭面上涂上密封膠或裝一與法蘭形狀一致的0.3mm青殼紙墊(應(yīng)根據(jù)各泵的具體要求來確定是涂密封膠還是墊紙墊)；
注意：墊子的邊必須與殼體的流道內(nèi)壁切齊。
（3）將裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵體上，軸承體落在泵體兩端的支架上，然后用手?jǐn)Q緊軸承體兩端與泵體相聯(lián)的螺栓至用手?jǐn)Q不動為止，按照總裝要求，用塞尺檢查葉輪與密封環(huán)的間隙是否符合要求；
（4）均勻擰緊軸承體與泵體的聯(lián)接螺栓；
（5）調(diào)整軸兩端的鎖緊螺母使葉輪與泵體對中，然后擰緊鎖緊螺母；
（6在從動端裝上軸承端蓋（帶紙墊），并擰緊軸承端蓋與軸承體的連接螺栓；
（7）將泵蓋吊起，然后仔細(xì)放入正確位置；
（8）裝上定位銷和泵體泵蓋聯(lián)接螺母，對稱的擰緊各個螺母；
注意：切忌直接將轉(zhuǎn)子部件吊裝到泵體上就擰緊軸承體與泵體的聯(lián)接螺栓。
（9）用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動是否靈活；
（10）檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料（填料的安裝見后面的說明），注意填料環(huán)在填料腔中的位置；
（11）壓緊填料壓蓋，并擰緊連接螺母到用手?jǐn)Q不動為止；
（12）裝泵管路及附件（如絲堵、冷卻水系統(tǒng)等）；
（13）加軸承潤滑脂，填充軸承內(nèi)1/3～1/2的空間，潤滑脂為二硫化鉬鋰基脂(允許采用更高牌號的潤滑脂，如復(fù)合鋰基脂等)。
至此整臺水泵安裝完畢。整臺水泵拆卸與上述相反。
安裝
一. 泵安裝前的準(zhǔn)備
注意：設(shè)備的管道系統(tǒng)、基礎(chǔ)和其它部分非泵廠設(shè)計，不屬于泵廠的責(zé)任范疇，泵廠愿意提供資料和建議，但不對這些方面的設(shè)計和操作負(fù)責(zé)。我們建議用戶向精通基礎(chǔ)、管道裝置、油槽和有關(guān)裝置的專家咨詢，以補(bǔ)充和解釋泵廠的資料，確保安裝成功。
1. 到貨檢查
（1）到貨后，應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行驗收,因裝運引起的任何缺陷應(yīng)立即報告給承運人。
（2）拆包裝時要小心，包裝內(nèi)應(yīng)包括泵使用說明書文本和其它部件（如電機(jī)）的使用說明書及裝箱單，這些文件應(yīng)放在一個安全方便的地方以供隨時參考，安裝前應(yīng)掌握該手冊的全部內(nèi)容。
（3）泵的零配件可能裝于另外的包裝內(nèi)，提貨時請檢查件數(shù)
2. 儲藏
泵在存放和安裝期內(nèi)應(yīng)避免腐蝕，若泵需放置一段時間再安裝，請把它放在干凈、干燥的地方，存放的位置要平穩(wěn)，避免擠撞，蓋子請勿拆開。如存放時間過長，泵要采取防銹措施，放在無腐蝕的地方。
3. 搬運
泵移動時要小心，如處理不當(dāng)可能導(dǎo)致泵的損壞或永久失調(diào)。吊泵時要細(xì)心，勿彎曲或損壞水管。
提升泵或零部件的設(shè)備要有足夠的起吊能力。
4. 泵清洗
泵運行前泵腔內(nèi)應(yīng)用清水沖洗，清除銹蝕和搬運、存放、安裝過程中積累的雜物。若泵存放時間超過六個月，則應(yīng)拆卸、清洗、檢查后才能運行。
二．泵安裝位置
泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所輸送的液源，保證有操作、維修、拆卸和檢查泵的適當(dāng)空間。
泵的安裝高度考慮泵不發(fā)生汽蝕。
主泵房應(yīng)認(rèn)真地考慮:泵房應(yīng)有足夠能力的起吊設(shè)備和輔助設(shè)備，當(dāng)泵用電機(jī)驅(qū)動時，應(yīng)考慮環(huán)境對設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過熱或過于潮濕。
特別注意:泵安裝位置的正確與否直接影響泵的使用,泵的安裝高度必須保證裝置汽蝕余量NPSHa值大于泵在工作范圍內(nèi)大必需汽蝕余量NPSHr值并考慮0.3∽0.5m的富余量.
三．泵的安裝
1. 安裝基礎(chǔ)
(1) 泵的安裝基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動和永久地支撐機(jī)組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機(jī)組重量(包括電機(jī))。一般采用鋼筋混凝土作基礎(chǔ)。基礎(chǔ)自身的重量：對于電動機(jī)直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的3倍以上；發(fā)動機(jī)（如柴油機(jī)）直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的5倍以上。
(2) 泵的基礎(chǔ)需經(jīng)有關(guān)部門檢驗，尺寸符合基礎(chǔ)圖后，方可交付安裝；
(3) 基礎(chǔ)應(yīng)水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；
(4) 基礎(chǔ)一次灌漿時，應(yīng)留出泵座和電機(jī)座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎(chǔ)面須比機(jī)組底板下平面低20～40mm，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放泵和電動機(jī)。
(5) 灌漿時要注意使泵座充分灌漿，不得有空洞，灌漿要連續(xù)進(jìn)行不得有長時間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機(jī)組的振動和噪音，所以要小心慎重。
2. 設(shè)備安裝及初步找正
(1) 對于有底座的機(jī)組，將底座放在基礎(chǔ)面上之后，用楔塊或墊塊來調(diào)平底板，用水平儀找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置設(shè)備。
(2) 松開泵和電機(jī)聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機(jī)聯(lián)軸器的圓周方向幾點上檢查軸向間隙值（間隙值見外形尺寸圖），端面偏差≤0.06mm；用直規(guī)(刀口尺)橫過泵和電機(jī)聯(lián)軸器，檢查泵和電機(jī)聯(lián)軸器的對中，外圓偏差≤0.10mm。
(3) 泵座和電機(jī)座二次灌漿。
(4) 對于泵和電機(jī)采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。
四. 管道系統(tǒng)的安裝
1. 管道安裝前的注意事項
為使泵不至于因安裝管道而增加過大的力，吸水管、壓水管以及附屬的閥類要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時，要確認(rèn)使法蘭面確實密合，不能靠螺栓過分?jǐn)Q緊；另外，考慮管路的伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，好在泵附近使用撓性接頭。但要特別注意,在管道安裝好后,撓性接頭本身一定要剛性聯(lián)接,使其不致于在壓力作用下有伸長的現(xiàn)象。當(dāng)要把管道埋設(shè)在地下時，要考慮應(yīng)適應(yīng)地基不均勻沉陷、凍結(jié)等。
(1). 為防止漏氣，吸水管路應(yīng)盡可能用法蘭聯(lián)接。
(2). 吸水管路的布置，要設(shè)法使得從吸水面到泵具有向上的坡度（1/50左右）以使管中不積存空氣，但當(dāng)管道淹沒在水下時，從吸水面到泵取向下的坡度。當(dāng)裝有偏心頭時，偏心頭的斜面置于下方。
(3). 水池應(yīng)設(shè)置攔污設(shè)備（攔污柵）。吸水池放水前應(yīng)易清掃。
(4). 考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒深度，防止產(chǎn)生漩渦進(jìn)氣。
(5). 安裝之前，要認(rèn)真檢查底閥是否靈活。
(6). 安裝于進(jìn)口側(cè)的閘閥，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積存空氣。進(jìn)口側(cè)閘閥除檢查、切換外，必須全開。同時應(yīng)設(shè)法不讓空氣從密封套部位吸入。
(7). 彎曲部位盡可能做得平緩，減少彎頭個數(shù)，并且應(yīng)設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進(jìn)口的部位。
(8). 有異徑管時，為不讓空氣積存，應(yīng)采用偏心型的管子。
(9). 對于并聯(lián)運行泵的進(jìn)水管，宜采用獨立的進(jìn)水管。如采用直接接到共通的母管上，易發(fā)生進(jìn)口壓力的不平衡。
2. 管道安裝
(1). 設(shè)備安裝好后,聯(lián)接吸入、排出管道和閥門，請勿用泵作為管道及閥的支撐，要求充分注意使管件及閥門的重量以及過大的擰緊力等不作用到泵體上。安裝附件，也應(yīng)注意避免讓泵承受任何外力,。為減少水頭損失，管道的安裝應(yīng)盡量克服彎頭過多的現(xiàn)象，管子的彎頭半徑應(yīng)較大，特別是進(jìn)水管道。吸入管道長度不要過份太長。
(2). 使用彎管時,泵進(jìn)出口前后的直管部分應(yīng)至少為管徑的5～10倍長。
(3). 為防止停車時出現(xiàn)的倒轉(zhuǎn)、水錘現(xiàn)象，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有止回閥；為調(diào)節(jié)流量，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有閘閥；止回閥裝在泵與閘閥之間。
(4). 管道安裝完畢后，進(jìn)一步檢查泵和電動機(jī)聯(lián)軸器的對中性(如圖3.5—11)。
(5). 安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管部件等。各管路應(yīng)暢通，密封要嚴(yán)。
(6). 壓力表接頭部件的安裝
所有中開泵進(jìn)出口法蘭處均留有安裝壓力表的螺孔，擰下螺孔上的絲堵，按照泵廠提供的技術(shù)資料，選擇合適的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進(jìn)口。
啟動和停車
一. 泵啟動前的檢查
1. 盤根填料密封、軟填料密封和機(jī)械密封的安裝
首先確定泵是否裝有盤根填料、軟填料或機(jī)械密封，如果填料或機(jī)械密封是在工廠安裝的,則可以直接使用。軸封形式由用戶訂貨時確定。
(1). 填料的安裝
為了防止泵在儲運過程中軸套發(fā)生銹蝕，我公司對軸封采用填料密封的水泵，其填料隨產(chǎn)品出廠，由用戶現(xiàn)場自行安裝。填料安裝過程如下：
a. 拆下填料壓蓋，取出填料環(huán)，仔細(xì)清洗填料函內(nèi)和軸上的污物；
b. 將填料按總裝圖所需數(shù)量進(jìn)行切割，切割填料時，好將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準(zhǔn)確和切口整齊、無松散的石棉線頭，并切口與軸線成30º角。
c. 按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內(nèi)側(cè)所需數(shù)量的填料；
d. 裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封水孔對齊，再裝填料環(huán)外側(cè)填料，注意裝填料時，相鄰兩填料接頭錯開，一般交錯120度角，如圖3.5—13：
e. 裝上填料壓蓋，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復(fù)緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應(yīng)使填料有少量的泄漏以潤滑填料。
圖3.5—13
(2). 機(jī)械密封安裝
機(jī)械密封一般可分為分離式和集裝式兩種，一般出廠前已裝好。
集裝式機(jī)封安裝簡便，直接與泵體泵蓋的螺栓聯(lián)接即可。
分離式機(jī)封安裝時應(yīng)特別小心，不能劃傷動、靜環(huán)的接觸面。安裝時使機(jī)封的動、靜環(huán)接觸面貼合后，擰緊機(jī)封動環(huán)側(cè)的緊定螺釘，將動環(huán)固定在軸套上。
(3). CMS2000層狀剪切式密封
CMS2000層狀剪切式密封可以利用填料密封裝置上原有的壓蓋、軸套（已磨損的軸套也可以）和沖洗孔通道，去掉填料環(huán)。其安裝簡圖如3.5—14：
圖3.5—14
先將一根填料裝到位，端口朝上，再裝填部分CMS2000填料，然后裝外側(cè)填料和填料壓蓋，擰緊壓蓋螺母，再從上方的入孔填充CMS2000填料，若泵啟動后有介質(zhì)泄漏則繼續(xù)填充CMS2000填料，直至無泄漏。
2. 電機(jī)準(zhǔn)備及潤滑
請按電機(jī)說明書做好電機(jī)運行前準(zhǔn)備，在與泵聯(lián)軸器聯(lián)接前務(wù)必檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。
電機(jī)的潤滑請參照電機(jī)說明書。
3. 水泵軸承潤滑劑
采用油脂潤滑時，軸承內(nèi)填充1/3～1/2空間的潤滑脂，潤滑脂為二硫化鉬鋰基脂，(允許采用更高牌號的潤滑脂，如復(fù)合鋰基脂等)。
采用稀油潤滑時，從軸承端蓋（稀油潤滑端蓋）上注油孔注入潤滑油，直至油面到指示位置。潤滑油為N46機(jī)械油或30號汽輪機(jī)油，也可用粘度相近的其它潤滑油替代。
4. 冷卻水系統(tǒng)管路的檢查
冷卻水系統(tǒng)包括填料冷卻水,機(jī)封冷卻水系統(tǒng)及軸承體冷卻水系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)泵型確定泵應(yīng)接何種冷卻水系統(tǒng),然后確定冷卻水系統(tǒng)壓力及水量是否符合要求,對有方向安裝在冷卻水系統(tǒng)上的閥門應(yīng)確認(rèn)其安裝方向是否正確.
二. 泵的啟動
(1). 用壓縮空氣或清水清洗泵和管道。
(2). 拆除泵、電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓，使泵和電動機(jī)脫開。點動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵轉(zhuǎn)向的要求，如果不對，更換電機(jī)電線接頭。
(3). 用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
(4). 檢查完畢后聯(lián)接泵與電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。
(5). 關(guān)閉泵出口閘閥和壓力表旋塞，打開吸入閥門，用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣，使泵內(nèi)充滿液體。
(6). 若裝機(jī)械密封，應(yīng)通入機(jī)械密封沖洗水，以防機(jī)封密封面結(jié)垢或結(jié)晶，并可起冷卻作用，沖洗水可通過水封管引用泵自身水（清水時），也可接用外來常溫清水或低于38℃的溫水（濁水時），外來清水的壓力比泵進(jìn)口壓力高0.05～0.10Mpa即可，水量為0.8～1.2m3/h。機(jī)封沖洗水入口在機(jī)封壓蓋的正上方。
(7). 采用稀油潤滑時，應(yīng)檢查軸承體內(nèi)潤滑油油面位置。
(8). 檢查泵與電動機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。
(9). 起動電機(jī)，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，打開壓力表旋塞；當(dāng)吐出壓力表達(dá)到規(guī)定壓力時，慢慢開啟泵出口閘閥，并觀察泵各部運轉(zhuǎn)是否正常。
(10). 如有異�，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，查清原因排除故障。
(三). 停車
(1). 停車前先關(guān)壓力表旋塞；
(2). 慢慢關(guān)閉出口閘閥；
(3). 待出口閘閥關(guān)閉完畢后切斷電源；
(4). 當(dāng)泵停下來后，關(guān)閉吸入閥門；
(5). 切斷所有的輔助系統(tǒng)。
(6). 若泵所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將泵體下方的旋塞打開，放盡泵內(nèi)液體以免凍裂。
(7). 當(dāng)泵長期不用時，應(yīng)將水泵拆開將零件擦干，并在加工面上涂上防銹油妥善保管。
運行與維護(hù)
一. 泵的運行、維護(hù)及保養(yǎng)
1. 泵的運行
當(dāng)泵達(dá)到全速運行時，須仔細(xì)檢查：
(1). 注意泵進(jìn)出口壓力，用出口閘閥調(diào)節(jié)使其壓力控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)。
(2). 軸承是否過熱，軸承運行的理想溫度是40～60℃，溫升不超過35℃。若溫度是穩(wěn)定的并不再上升，則可稍超過上述范圍，但決不允許超過80℃。如超過80℃,則軸承體須加裝冷卻水。
(3). 檢查填料密封是否泄漏過多或過少，填料泄漏水呈滴狀為宜（每分鐘約30滴）。泵啟動后用扳手調(diào)整填料壓蓋螺母的松緊來調(diào)節(jié)泄漏量，以滿足滲漏要求。
(4). 定期做好運轉(zhuǎn)記錄。
2．泵的維護(hù)及保養(yǎng)
(1). 工作人員定期對設(shè)備做好運行記錄。操作員經(jīng)常觀察能及時發(fā)現(xiàn)運行故障并及時排除故障。
(2). 采用油脂潤滑時，可隔三個月(運行時間)補(bǔ)充一次潤滑脂。
采用稀油潤滑時，首次使用一個月必須換潤滑油，第二次使用三個月必須更換潤滑油，以后每六個月?lián)Q油一次，同時定期檢查油品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)，必須隨時更換并經(jīng)常檢查油面高度，如低于規(guī)定高度需及時補(bǔ)足。
(3). 軸承正常運轉(zhuǎn)在40～60℃范圍內(nèi)，此溫度是在軸承體上測到的溫度。若溫度保持不變，則稍超過上述范圍也是可行的。若軸承溫度超過80℃，則須進(jìn)行檢查。
(4). 填料密封須有少量滲漏，泄漏水呈滴狀為宜（約每分鐘30滴）。
(5). 當(dāng)填料壓蓋調(diào)整到不能再調(diào)整或者填料已腐爛，調(diào)整壓蓋螺母無法減少泄漏量時，則應(yīng)更換填料，更換填料時應(yīng)注意相鄰兩根填料的接頭必須錯開約120°。
(6). 檢查所有的測量儀表，特別是吸入和吐出壓力表，是否都指示出正常運行工況。
二. 泵的維修
1. 維修說明
泵經(jīng)過長期使用后，一些零件不可避免地磨損，泵運行性能會發(fā)生改變，因此應(yīng)及時修復(fù)或更換已磨損的零件。
由于各用戶所用泵運行條件（輸送液體的性質(zhì)，現(xiàn)場運行條件，有效運行工作時間等）不同，因此用戶可根據(jù)自已的運行情況對泵的檢修時間作出具體規(guī)定。
如果一對相關(guān)零件中有一個磨損嚴(yán)重，則可只更換磨損嚴(yán)重的，如果均勻磨損，則應(yīng)全部更換。大修時所有的磨損零件都應(yīng)測量和記錄數(shù)據(jù)，精確地測定磨損量。用于預(yù)測零件更換周期。
易磨損的零件有：葉輪、泵體密封環(huán)、軸承、密封件、填料軸套。
2. 小修
按說明書停車檢修。小修是指在不拆泵的情況下，現(xiàn)場進(jìn)行檢查、修理或更換可拆開的零件。小修項目：
(1). 壓填料或檢修機(jī)械密封；
(2). 檢查軸承，調(diào)整間隙或校核聯(lián)軸器同心度；
(3). 檢查、修理在運行中發(fā)生的缺陷和滲漏或更換零件，并整固各部螺絲；
(4). 清掃并修理冷卻水和潤滑系統(tǒng)。
3. 大修
(1). 在泵拆修之前,須準(zhǔn)備好下述設(shè)備和工具：
·具有起吊機(jī)組重量能力的吊車；
·專用勾扳手；
·鋼絲繩和吊鉤；
·硬木和金屬墊塊；
·需更換的零件，如：填料套、O型圈、填料、軸承、葉輪、密封環(huán)等。
(2). 大修項目
a. 包括小修項目；
b. 解體檢查各零部件磨損和沖蝕程度；
c. 必要時進(jìn)行修理和更換；
d. 檢查和調(diào)整軸的彎曲度；
e. 校核轉(zhuǎn)子晃動度；
f. 必要時測定轉(zhuǎn)子平衡；
g. 檢查修理軸承，必要時進(jìn)行更換；
h. 檢查葉輪、軸套、密封環(huán)、壓蓋；
i. 填料環(huán)等密封件各處的間隙；
j. 測量并調(diào)整泵體水平度；
k. 校驗壓力表；
l. 更換潤滑油。
(3). 泵的拆卸
拆卸前的準(zhǔn)備工作及注意事項：
a. 檢查電源開關(guān)的關(guān)閉情況，應(yīng)注意防止驅(qū)動開關(guān)的意外閉合；
b. 關(guān)閉截止閥；
c. 將泵腔內(nèi)的積水排凈；
d. 檢查聯(lián)軸器的對中性，檢查并記錄泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器間的間隙（見外形尺寸圖），端面偏差≤0.06mm，外圓偏差≤0.10mm；
e. 拆卸過程中，應(yīng)保護(hù)精加工面，防止磕碰劃傷。
拆除聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓；
松開填料壓蓋螺栓；
拆卸中開面法蘭聯(lián)接螺栓；
吊開泵蓋；
拆卸兩端軸承體聯(lián)接螺栓；
吊泵轉(zhuǎn)子部件，把它放在能安全工作的平臺上。
注意：轉(zhuǎn)子須緩慢吊起，以防損壞葉輪、密封環(huán)及軸。
拆卸轉(zhuǎn)子部件：
a. 拆卸泵聯(lián)軸器；
b. 拆卸軸承端蓋、軸承體、軸承壓蓋；
c. 拆卸軸承擋套、軸承和軸肩擋套；
d. 拆卸填料和填料環(huán)（對裝機(jī)械密封的，將機(jī)械密封拆下）；
e. 拆卸密封環(huán)；
f. 依次拆卸軸套、葉輪擋套和葉輪；
如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。
注意：1. 為了拆除而加熱葉輪時，應(yīng)先對蓋板外圓加熱，然后慢慢地引向輪轂。若初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。
2. 若拆軸套太難,且不打算再使用,則可按下述方法切削掉:垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時要特別小心,鉆頭鉆進(jìn)時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能拆除了。鑿軸套時應(yīng)特別注意防止損傷軸。
(4). 檢查和修復(fù)零件
徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復(fù)到設(shè)計的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應(yīng)更換磨損件。
(5). 泵的重新裝配
參見泵的裝配部分
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